Så fungerar styrd borrning – Metod

Styrd borrning är en metod som gör det möjligt att installera ledningar och rör under markytan utan att behöva gräva stora schakt. Processen börjar med att ett pilotrör borras genom marken, styrt med hjälp av avancerad elektronik och noggranna beräkningar. Därefter roterar en uppborrmaskin tillbaka och drar med sig ledningen eller röret genom det borrade hålet. Läs mer om maskinen som används vid styrd borrning här.
Illustration som visar processen för styrd borrning under marken vid installation av ledningarIllustration som visar processen för styrd borrning under marken vid installation av ledningar

Steg 1: Pilotborrning och styrning


Processen inleds med att borra ett pilothål, vilket skapar en grundläggande bana för borrningen. Pilotborrens styrsked gör det möjligt för operatören att exakt kontrollera borrens riktning, vilket är avgörande för att följa den planerade rutten och undvika hinder under marken. En inbyggd sändare i pilotröret överför kontinuerligt data till operatören om borrens aktuella djup och lutning. Denna realtidsövervakning garanterar hög precision och minimerar risken för avvikelser. På bilden visas inmätningen av pilothålet, där operatören dokumenterar viktiga parametrar som djup, lutning och riktning.
Bild på rör som används för styrd borrning, redo för installationBild på rör som används för styrd borrning, redo för installation

Steg 2: Borrning fram till mottagargropen


När pilothålet når mottagargropen kan borrningen antingen avslutas eller fortsätta upp genom markytan, beroende på projektets specifika krav. Vid denna tidpunkt byts pilotröret ut mot en upprymmare, som används för att utvidga borrhålet till den storlek som behövs för det rör som ska installeras. Detta steg säkerställer att installationen kan genomföras smidigt, även under svåra markförhållanden.

Steg 3: Upprymning och rördragning


I detta steg används en roterande upprymmare som expanderar hålet till rätt dimension. Upprymmaren avlägsnar samtidigt överflödigt material och förbereder marken för att ta emot det slutliga röret. Skyddsröret förankras sedan med hjälp av en svivel, som hindrar det från att rotera under installationen. Detta är viktigt för att bibehålla rörets struktur och undvika skador.
Maskin i arbete för styrd borrning på en byggarbetsplatsMaskin i arbete för styrd borrning på en byggarbetsplats

Steg 4: Minskad friktion med bentonit och vatten


För att underlätta installationen sprutas en blandning av vatten och bentonit in under högt tryck genom upprymmaren. Bentoniten fungerar som ett smörjmedel, vilket minskar friktionen och gör det lättare att dra tillbaka skyddsröret. Denna process skapar även en skyddande miljö för röret och minskar risken för skador under installationen.

Steg 5: Tryck- och kraftövervakning


För att säkerställa en säker och effektiv installation övervakas alla tryck- och rotationskrafter under borrprocessen. Bentonittrycket kontrolleras noggrant för att garantera att det är tillräckligt för att minska friktionen, men inte så högt att det riskerar att skada röret eller den omgivande infrastrukturen.

Steg 6: Slutförande och minskad påverkan på omgivningen


När skyddsröret har installerats avslutas borrprocessen. En stor fördel med styrd borrning är att metoden orsakar minimala störningar för omgivningen, inklusive trafik och infrastruktur. Tack vare denna icke-invasiva teknik kan arbetet genomföras utan att störa det dagliga livet på platsen, vilket gör det till en optimal lösning för projekt som kräver precision och effektivitet.

Kontaktperson

Mattias Johansson
VD, Arbetsledare
070-539 09 76
​​​​​​​Mattias@undermarksarbeten.se

Historisk bakgrund till
styrd borrning


Styrd horisontell borrning (HDD) är en metod som först användes i oljeborrning på 1900-talet. Från början borrade man rakt ner för att hitta olja och gas. Men ibland behövde man borra åt sidan för att nå svårare områden. Detta ledde till att man utvecklade tekniker för att borra mer exakt.

På 1960-talet började tekniken användas mer och på 1970-talet lyckades en person som hette Martin Cherrington med att borra under en flod i Kalifornien. Det var ett viktigt genombrott för metoden.

Under 1990-talet blev tekniken ännu bättre. Man kunde nu kontrollera exakt var borren skulle gå, tack vare nya verktyg och övervakningssystem. Det gjorde att man kunde använda HDD för att lägga ner rör, kablar och ledningar utan att gräva upp marken. Det blev en effektiv och miljövänlig metod för olika byggprojekt.

Fördelar med styrd borrning:

  1. Hög precision och noggrannhet: Den avancerade styrtekniken möjliggör installation av ledningsnät med extrem precision, vilket minskar risken för felaktigheter och säkerställer korrekt placering från början.
  2. Miljövänligt: Eftersom metoden inte kräver omfattande schaktning, minskar den påverkan på både naturmiljön och befintlig infrastruktur, vilket gör den till ett mer hållbart alternativ.
  3. Mångsidighet: Styrd borrning fungerar effektivt i en mängd olika markförhållanden, från steniga till sandiga underlag. Dessutom kan tekniken anpassas för att möta specifika behov i olika typer av projekt, oavsett komplexitet.
  4. Kostnadseffektivt: Genom att minimera behovet av stora schaktarbeten och efterföljande återställning bidrar styrd borrning till att minska de totala projektkostnaderna och påskynda arbetet, vilket sparar både tid och pengar.
Installation av skyddsrör under marken efter genomförd styrd borrningInstallation av skyddsrör under marken efter genomförd styrd borrning